环氧电泳漆涂装工艺及流程

惠南新材料是一家拥有20余年的电镀添加剂及表面处理材料供应商，集成生产销售为一体的生产型企业，主营产品有电泳漆，电泳前产品前处理材料，ABS塑胶前处理产品，电镀前处理如铜光剂，镍光剂。锌光剂等电镀材料。今天，小编给大家介绍下关于环氧电泳漆涂装工艺的相关知识， 您了解环氧电泳漆涂装工艺流程吗？一起来看看吧！

电泳漆和涂装方法在1960年代获得工业应用，电泳漆可以全封闭循环系统运行，涂料利用率可达95%左右。而电泳涂料作为一种新型的低污染、节能、保护和防腐涂料，具备了涂膜平整，耐化学性和耐水性好等特点，易于实现涂装的机械化和自动化，也特适用于复杂的形状，棱边、型腔工件涂层，因此可以广泛应用于汽车、机电五金、家用电器等行业。

所谓电泳涂层，就是将涂层浸渍在水溶性涂层中作为阳极（阳极电泳），另一套有相应的阴极，两极之间有直流电，通过物理化学作用产生电流，涂层均匀地涂在涂层上的一种涂层技术。目前常用的电泳涂装工艺流程为：工件→预脱脂→脱脂（除锈）→热水洗→酸洗→中和→表面调整→磷化→水洗→去离子水洗→去离子水洗（或热风干燥）→电泳沉积→超滤循环水洗→烤膜→冷却→涂装完成。

环氧电泳漆是由炭黑、改性环氧树脂、滑石粉、丁醇和乙醇胺、钛白粉、高岭土组成，电泳漆与蒸馏水混合，在直流电场的作用下，分离成带正电的阳离子和阴离子，带负电等一系列复杂的胶体化学、物理化学电化学过程。环氧电泳漆具有超强的盐雾性能，深孔渗透，对磷化基材的盐雾性能可达1000小时以上，主要成熟产品有亮黑色、深灰色、亚光黑色、浅灰色为主。也有一些是红色、绿色的也有在使用，环氧电泳漆是一种可以覆盖基材的涂料，主要用于底漆防腐，也可作为一般要求的五金工件光洁度。

我们知道，电泳漆的涂装工艺一般比电镀要少，因为电泳漆本身可以用来着色，也可以作为保护膜，省去了繁重的工序。所以电泳漆涂装需要的时间比较少，比较经济。在仿金生产中，电镀技术需要镀上真金，但使用电泳漆涂层技术可以镀上仿金，以节省成本。

以常见钢材质电泳涂装工艺流程为例

1、除油除锈：采用二合一法，即除油、除锈分步法，溶液厂自备。
2、水洗：其目的是去除模板表面的酸碱残留物。洗涤时，最好使用普通水。
3、电泳漆：这是工艺的目的和核心。电泳的电流、电压、固含量、PH值、温度和速度以及电泳槽内附加设备的正确使用是决定电泳涂装成败的关键因素。
4、干燥：钢模板电泳涂漆后必须干燥。干燥箱工作温度160-180℃，烘烤时间30min。
另外，涂装前要注意工件的表面处理，这是电泳涂装的重要环节，主要涉及除油、除锈、表面调整、磷化等工序。其处理质量不仅影响漆膜外观，降低防腐性能，而且会破坏漆液的稳定性。因此，对于喷漆前的工件表面，无油污、锈迹，无须处理药物和磷化沉淀物，磷化膜结晶致密、均匀。
1）如油锈不干净，不仅影响磷化膜的形成，而且影响涂层的结合力、装饰性能和耐腐蚀性能。漆膜容易出现缩水、针孔等弊病。
2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。
3）水洗：前处理各阶段的水洗质量对整个前处理和漆膜的质量有很大的影响。涂装前后一道去离子水应清洗干净，保证涂装材料的滴水电导率不大于30μs/cm。

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