镀前处理的重要性

   镀前与镀后处理的好坏直接影响到合金镀层的质量。现以线材与管材为例，线材退火的氧化皮、管材的锈斑等污物去除不净，则影响镀层与基体的结合力，镀层发花发雾或班点脱落等。某线材厂经退火处理的线材直接镀，自认为效果良好又白又亮还能节约盐酸，降低成本，笔者让与另一条生产线的铁丝比较，后者的光亮度明显高于前者。这是由于未去氧化皮的铁丝发黑，镀层从黑到白到亮的时间较长，铁丝电镀时间不足45s，亮度自然差，去掉氧化皮的铁丝发白，进镀槽形成镀层就亮，在同样施镀时间里，时间比前者长，因而光亮度高，同时，后者手感比前者细腻，仔细观察后者光亮色泽一致，镀层表面无异常，前者小黑点很多，不仔细观察看不到，这是由于前者未去氧化皮所致。对比试验表明，只有加强前处理，电镀质量才有保障，后处理也是如此，钝化与干燥是后处理中的重中之重。有的线材厂镀后只硝酸出光，不经钝化直接干燥，存放中镀层易变色发黄，降低镀层防护性能；有的钢管厂镀管后只钝化不干燥，这是形成钢管变色长白点的主要原因，因此对镀前与镀后处理，必须严格执行工艺规范，这是确保电镀质量而不能忽视的。

    工艺控制要点如下。

    ①为防止酸洗过腐蚀，在盐酸液中加入缓蚀剂六次甲基四胺2~4g/L，特别是线材酸 洗必须加入，这是减少氢脆防止镀层脱落的重要工艺措施。

    ②硫酸锌与硼酸，无论新配槽液还是日常补加，必须用锌粉处理澄清后加入。

    ③pH值的稳定是镀液稳定的关键，每班用精密试纸测试pH值，若偏离规范，应及时调整到工艺范围。

    ④线材与带材连续镀的阴极电流密度，可采用工艺上限，只要在镀层不烧焦的情况下，电流尽量大一些，有利于获得丰满、均匀、光亮的合金镀层。管材与板材的挂镀，电流密度宜用中下限，既有利于细化晶粒，使镀层表面均匀致密，也利于镀后钝化处理的正常色泽。

    ⑤线材与带材的连续电镀的镀层均很薄，在钝化清洗后加一道防锈液工序直接干燥，不仅能防止镀层变色，还可进一步提高镀层防护性能。

    硫酸盐锌铁合金电镀的面市，不仅开辟了硫酸盐镀锌工艺的新途径，而且以其优异的防护性能和低廉的生产成本，必将受到青睐和关注。

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