用途与特性18708除蜡除油粉为业界最新工艺产品，极速除蜡除油二合为一，不含苛性钠，特别适用于钢铁件，铜件，锌合金，铝合金及塑料工件。其含有独特的表面活性剂，工件表面不容易产生白膜且易清洗，能同时清除残留于待镀件表面之腊垢和油污，配合超声波使用效果极佳，可完全代替传统有毒的三氯乙烯溶剂预除蜡及危险的浓硫酸除蜡。溶液组成及操作条件份量30-60g/L温度60-85℃时间2-10min 使用说明书下载：18708 ABS除蜡除油粉.pdf

用途与特性1.适用于塑胶除油清水功能，它可使粗化的效果均匀一致并减轻粗化液不必要的负担,使粗化液不致消耗在氧化油脂的过程中，可延长粗化液的使用寿命。2.对粗化液有利无害，除油完不用过水可直接进入粗化缸粗化，可节约用水。3.在加温50℃时，可缩短40%的粗化时间，此除油剂针对深孔、螺纹面、按键透光效果特佳，不易漏镀。4.除油时间短，且效果佳，溶液稳定性高，分散能力强，无臭气污染。5.此除油剂需安装过滤机，可永久性使用，不用更换。此除油剂不可开打气搅拌。溶液组成及操作条件原料及参数范围标准酸性除油剂40-60ml/L50ml/L硫

用途与特性18702是一种液体材料专门用于塑料电镀的铬酸粗化溶液前一道工序，添加18702使塑料表面亲水性更佳，有利于后道铬酸粗化溶液产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中，深孔和连接处，它也可以对铬酸粗化溶液起到保护作用，并可以延长其使用寿命。操作条件试剂级硫酸200-400g/L1870240-60ml/L时间1-3分钟温度室温-50℃ 使用说明书下载：18702 ABS塑料表面亲水剂.pdf

用途与特性18703是一种液体材料专门用于塑料电镀的铬酸粗化溶液中，添加18703在塑料表面可产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中，深孔和连接处，它也可以帮助清洗塑料件表面的铬酸和减低铬酸对以后工序的坏影响。操作18703可以按以下浓度添加到铬酸粗化溶液中它的用量可以控制在每升铬酸溶液2-15毫升，当第一次添加18703时粗化溶液的表面将出现一种轻微的气泡，特别是当使用空气搅拌时更显清楚，18703的补充应维持一种少量的气泡，通常的需求可以按照每天每一百公升30-40毫升的条件补充，可以根据塑料件表面腐蚀均匀性来决定是否需要进行较大

用途与特性 18703T降低微蚀表面张力，能均匀微蚀塑料表面，并且促进溶液快速脱离工件。为操作简便，18703T以液体形式供应。18703T可用于要求铬酸-硫酸微蚀的塑料工件，适用于挂镀和滚镀。操作条件正常值 范 围18703T5ml/L3~8ml/L表面张力 36达因 / cm 20 ~ 40达因 / cm温度 68℃63 ~ 71℃ 使用说明书下载：18703T ABS铬酸-硫酸混合微蚀液.pdf

用途与特性 18704中和剂专门用于中和残留在粗化表面的六价铬离子，从而提高化学镀层的结合力及防止六价铬离子污染其他溶液。操作条件单位最佳范围18704中和剂%21～3盐酸%72～10温度℃2421～32浸渍时间min10.5～3搅拌空气搅拌槽子PVC、PE 使用说明书下载：18704 ABS塑料电镀用中和剂.pdf

用途与特性18706工艺是用于中和停留在工件和挂具表面的六价铬酸，主要应用于铬酸和硫酸的粗化以后，铬酸对每个电镀步骤有严重的危害，必须加以中和处理，在进行操作此步骤之前要仔细阅读技术数据资料。18706工艺可以将六价铬还原为三价铬,在裂缝中和挂具的裂缝中及塑料非导体的多孔性表面由于残留一些六价铬酸，能造成镀不上镀层，18706工艺将有效地减低由于六价铬污染导致的漏镀现象。在塑料及非导体电镀上18706工艺被设计应用于粗化步骤与钯活化步骤的中间步骤。18706和盐酸37%（试剂级）混合于去离子水中即可以产生明显的中和效果。操作

用途与特性18885是一种液体浓溶液与水混合后即可以配制成为化学镀加速活化剂，它是用于化学镀铜或化学镀镍前的预活化处理，它可以改变化学镀铜或化学镀镍的开始镀层速率，并可获取更佳的附着力，更均匀细致的镀层。在印刷线路板上的应用，18885可以保证获得均匀，结合力佳的化学镀铜层，叠片铜层的可压熔焊性能和良好的覆盖面及深孔镀层的导电率。操作条件解胶剂1888590-120ml/L去离子水或蒸馏水880-910ml/L时间1-10分钟温度35-50℃搅拌最佳采用机械移动镀槽聚丙烯，聚乙烯或聚氯乙烯槽中，也可以采用内衬有以上几种材料的槽，槽内的衬里应

用途与特性 18886加速剂是专门配合催化剂使用，其作用是去除剩余的锡离子，使塑料表面更活跃及提高催化剂的效果。镀液成份及操作条件单位最佳范围18886g/L120105～135温度℃4943～54时间min10.5～3加热器特氟隆或石英过滤系统需要，用以清除粒子搅拌空气搅拌通风系统需要槽子PVC、PE 使用说明书下载：18886 ABS解胶盐.pdf

用途与特性18887加速剂用于锡-钯活化后，与硫酸一起使用，可将塑料表面多余的锡除去，可提高活化剂效率，同时防止挂具上镀，能容忍塑料镀中的微量污染。18887加速剂以固体盐形式供货，溶于水及硫酸后使用，含氟化物。镀液成份及操作条件单位最佳范围18887加速剂g/L4540～50硫酸ml/L21.5～2.5时间min10.5～3温度℃4927～54过滤系统需要，用以清除粒子搅拌需中等、均匀的空气搅拌通风系统需要槽子Koroseal，PVC、聚丙烯，高密度聚乙烯加热器浸渍式石墨或特氟隆圈 使用说明书下载：

用途与特性 18888是一种酸性活化剂与盐酸混合使用，它设计用于塑料电镀,此活化剂非常稳定和具有长久的使用寿命。在使用此产品前应阅读技术说明书。注意：只能使用去离子水，分析纯盐酸（37%）（盐酸成份绝对不能含硫）操作条件最佳范围纯水（去离子水或蒸馏水）726ml/L714-748ml/L37%的盐酸（分析纯）270ml/L250-280ml/L188884ml/L2-6ml/L温度25℃21-32℃时间3min2-6min搅拌轻微机械搅拌(不可用空气搅拌)槽子PVC、PP或高密度聚合体衬里通风系统需要加热系统石英加热笔或热水管 使

用途与特性 18803化学镀镍，能够在活化好的塑料表面上，沉积一层平滑、连续、附着力好的镍层，不仅镍的沉积速度快，而且还能够在触点周围建立能供电镀的接触点。 18803工艺稳定性好，操作及维护简单。18803工艺分别以18803Mu开缸剂配制新槽，以18803R为补充剂维护溶液，长期停产时加入补充剂以稳定溶液。操作条件原料及操作条件单位最 佳范 围18803Mml/L9590～100氯化镍 (NiCl2·H2O)g/L2726～30(金属镍含量)（化学纯）g/L6.65～7pH值 (以试剂纯氨水调)9.08.5～9.5温度℃3020～35时间min.64～10搅拌机械搅拌，不能用空气搅拌加热水浴槽加

用途与特性18804化学镀镍，能够在活化好的塑料表面上，沉积一层平滑、连续、附着力好镍层，不仅镍的沉积速度快，而且还能够在触点周围建立能供电镀的接触点。18804工艺稳定性好，操作及维护简单， 18804工艺分别以18804A和18804B配制新槽，以18804A和18804C为补充剂维护溶液，长期停产时加入补充剂以稳定溶液。操作条件最佳范围18804A40ml/L30-50ml/L18804B80ml/L70-90ml/LPH值(以试剂纯氨水调)8.58.0-9.0温度30℃20-38℃时间6min4-10min搅拌机械搅拌,不能用空气搅拌加热水浴槽加热过滤非金属材料过滤机；15μm的PP滤芯通风需要槽材料聚氯

用途与特性18805化学镀镍，能够在活化好的塑料表面上，沉积一层平滑、连续、附着力好镍层，不仅镍的沉积速度快，而且还能够在触点周围建立能供电镀的接触点。工艺稳定性好，操作及维护简单。18805工艺分别以氯化镍、次亚磷酸和18805稳定剂配置新槽。操作条件最佳范围氯化镍22g/L20-28 ml/L次亚磷酸钠13.5g/L8-16ml/L18805稳定剂50ml/L40-80ml/L（金属镍含量）5.5 g/L5-7 g/LPH值(以试剂纯氨水调)8.28.0-9.0温度34℃30-40℃时间6min4-10min搅拌机械搅拌,不能用空气搅拌加热水浴槽加热过滤非金属材料过滤机；15μm的PP滤芯通风需要槽材料聚氯