用途与特性18706工艺是用于中和停留在工件和挂具表面的六价铬酸，主要应用于铬酸和硫酸的粗化以后，铬酸对每个电镀步骤有严重的危害，必须加以中和处理，在进行操作此步骤之前要仔细阅读技术数据资料。18706工艺可以将六价铬还原为三价铬,在裂缝中和挂具的裂缝中及塑料非导体的多孔性表面由于残留一些六价铬酸，能造成镀不上镀层，18706工艺将有效地减低由于六价铬污染导致的漏镀现象。在塑料及非导体电镀上18706工艺被设计应用于粗化步骤与钯活化步骤的中间步骤。18706和盐酸37%（试剂级）混合于去离子水中即可以产生明显的中和效果。操作

用途与特性18885是一种液体浓溶液与水混合后即可以配制成为化学镀加速活化剂，它是用于化学镀铜或化学镀镍前的预活化处理，它可以改变化学镀铜或化学镀镍的开始镀层速率，并可获取更佳的附着力，更均匀细致的镀层。在印刷线路板上的应用，18885可以保证获得均匀，结合力佳的化学镀铜层，叠片铜层的可压熔焊性能和良好的覆盖面及深孔镀层的导电率。操作条件解胶剂1888590-120ml/L去离子水或蒸馏水880-910ml/L时间1-10分钟温度35-50℃搅拌最佳采用机械移动镀槽聚丙烯，聚乙烯或聚氯乙烯槽中，也可以采用内衬有以上几种材料的槽，槽内的衬里应

用途与特性 18886加速剂是专门配合催化剂使用，其作用是去除剩余的锡离子，使塑料表面更活跃及提高催化剂的效果。镀液成份及操作条件单位最佳范围18886g/L120105～135温度℃4943～54时间min10.5～3加热器特氟隆或石英过滤系统需要，用以清除粒子搅拌空气搅拌通风系统需要槽子PVC、PE 使用说明书下载：18886 ABS解胶盐.pdf

用途与特性18887加速剂用于锡-钯活化后，与硫酸一起使用，可将塑料表面多余的锡除去，可提高活化剂效率，同时防止挂具上镀，能容忍塑料镀中的微量污染。18887加速剂以固体盐形式供货，溶于水及硫酸后使用，含氟化物。镀液成份及操作条件单位最佳范围18887加速剂g/L4540～50硫酸ml/L21.5～2.5时间min10.5～3温度℃4927～54过滤系统需要，用以清除粒子搅拌需中等、均匀的空气搅拌通风系统需要槽子Koroseal，PVC、聚丙烯，高密度聚乙烯加热器浸渍式石墨或特氟隆圈 使用说明书下载：

用途与特性 18888是一种酸性活化剂与盐酸混合使用，它设计用于塑料电镀,此活化剂非常稳定和具有长久的使用寿命。在使用此产品前应阅读技术说明书。注意：只能使用去离子水，分析纯盐酸（37%）（盐酸成份绝对不能含硫）操作条件最佳范围纯水（去离子水或蒸馏水）726ml/L714-748ml/L37%的盐酸（分析纯）270ml/L250-280ml/L188884ml/L2-6ml/L温度25℃21-32℃时间3min2-6min搅拌轻微机械搅拌(不可用空气搅拌)槽子PVC、PP或高密度聚合体衬里通风系统需要加热系统石英加热笔或热水管 使

用途与特性 18803化学镀镍，能够在活化好的塑料表面上，沉积一层平滑、连续、附着力好的镍层，不仅镍的沉积速度快，而且还能够在触点周围建立能供电镀的接触点。 18803工艺稳定性好，操作及维护简单。18803工艺分别以18803Mu开缸剂配制新槽，以18803R为补充剂维护溶液，长期停产时加入补充剂以稳定溶液。操作条件原料及操作条件单位最 佳范 围18803Mml/L9590～100氯化镍 (NiCl2·H2O)g/L2726～30(金属镍含量)（化学纯）g/L6.65～7pH值 (以试剂纯氨水调)9.08.5～9.5温度℃3020～35时间min.64～10搅拌机械搅拌，不能用空气搅拌加热水浴槽加

用途与特性18804化学镀镍，能够在活化好的塑料表面上，沉积一层平滑、连续、附着力好镍层，不仅镍的沉积速度快，而且还能够在触点周围建立能供电镀的接触点。18804工艺稳定性好，操作及维护简单， 18804工艺分别以18804A和18804B配制新槽，以18804A和18804C为补充剂维护溶液，长期停产时加入补充剂以稳定溶液。操作条件最佳范围18804A40ml/L30-50ml/L18804B80ml/L70-90ml/LPH值(以试剂纯氨水调)8.58.0-9.0温度30℃20-38℃时间6min4-10min搅拌机械搅拌,不能用空气搅拌加热水浴槽加热过滤非金属材料过滤机；15μm的PP滤芯通风需要槽材料聚氯

用途与特性18805化学镀镍，能够在活化好的塑料表面上，沉积一层平滑、连续、附着力好镍层，不仅镍的沉积速度快，而且还能够在触点周围建立能供电镀的接触点。工艺稳定性好，操作及维护简单。18805工艺分别以氯化镍、次亚磷酸和18805稳定剂配置新槽。操作条件最佳范围氯化镍22g/L20-28 ml/L次亚磷酸钠13.5g/L8-16ml/L18805稳定剂50ml/L40-80ml/L（金属镍含量）5.5 g/L5-7 g/LPH值(以试剂纯氨水调)8.28.0-9.0温度34℃30-40℃时间6min4-10min搅拌机械搅拌,不能用空气搅拌加热水浴槽加热过滤非金属材料过滤机；15μm的PP滤芯通风需要槽材料聚氯

合金除蜡水 10701

产品名称：铜铁除蜡水产品编号：10702 产品包装：25公斤/桶生产地址：江西吉安用途及特性 10702 是一种近乎中性的液体清洁剂,适用于铜,铁,不锈钢,青铜,锌合金及一般金属. 可采用热浸或超音波方法. 不侵蚀素材,能快速除去金属表面顽固及干固的腊垢. 除腊后,金属表面干净,洁白光亮,不会产生白膜,深受很多真空电镀厂家欢迎. 本剂也可作为后处理清洁剂,可彻底除去电镀过程中隐藏于镀件中的镀液,无须作酸中和处理,烘干后不会有水渍.镀液组成及操作条件方法热浸法超音波法后处理剂浓度20 - 60 ml/L20 - 30 ml/L10 - 15 ml/L温度60°C

用途与特性1.加入酸溶液中使除油除锈一步完成。2.含有缓蚀剂，不腐蚀金属基体。3.抑制酸雾逸出。镀液组成及操作条件以1升工作液计：酸性除油除锈剂50毫升硫酸50-100毫升盐酸100-200毫升温度室温-60。C时间1-5分钟

用途与特性 10703是一种弱碱性除油剂，具有强力乳化、渗透，湿润等多种表面活性剂的复合物。使用于任何基体金属表面的除油，可添加于常规的化学除油及电解除油液中，除油液的效果特佳。更可使用于滚镀常温除油液中，也可适合于酸性除油除锈二合一工作液中。

用途与特性1.使用创新科技的特殊活性物质，不含磷的环保配方。2.常温使用，脱脂速度快，具有极佳脱脂效果。3.不含强碱性成分，适用于钢铁件，铜件，锌合金，铝合金工件，特别是不影响工件的高抛光外观。4.用在塑胶电镀前处理时除去塑胶工件成型时表明产生的油膜，避免工件漏镀现象，同时使粗化效果均匀一致，减轻粗化液负担，使粗化液不至于消耗在氧化油脂的过程中，延长粗化液使用寿命。 5.适合电镀返工件及电泳前处理的脱脂，明显提高结合力。操作条件条件项使用范围环保脱脂剂 1060050-250ml/L温度常温（20-35℃）时间30-120S

用途与特性1.使用创新科技的特殊活性物质，不含磷的环保配方。2.常温使用，脱脂速度快，具有极佳脱脂效果。3.不含强碱性成分，适用于钢铁件，铜件，锌合金，铝合金工件，特别是不影响工件的高抛光外观。4.用在塑胶电镀前处理时除去塑胶工件成型时表明产生的油膜，避免工件漏镀现象，同时使粗化效果均匀一致，减轻粗化液负担，使粗化液不至于消耗在氧化油脂的过程中，延长粗化液使用寿命。5.适合电镀返工件及电泳前处理的脱脂，明显提高结合力。操作条件条件项目使用范围环保脱脂剂 1070050-250ml/L温度常温（20-35℃）时间30-120S

用途与特性10710能有效的去除铜铁工件表面的氧化皮、锈斑和油污，并且在室温下操作，具有成本低、清洗能力持久、除油、除锈的良好效果。于操作时没有酸雾产生。即使长时间浸洗，铁基体仍保持原来光泽，绝无过份腐蚀现象，是磨光制件、喷砂制品和铜铁五金零件的高效能除油方法。也可用在锌铝合金塑胶工件上。特点1.室温操作节约能源。2.可节省传统的碱性热除油方法。3.低酸操作，无腐蚀现象。4.含抑雾剂，操作时绝无酸雾产生，改善环境污染。操作条件条件项目使用范围铁件环保脱膜去渍剂 1071010%盐酸30-40%（选择性）铜件环保脱膜去渍剂 1

用途与特性1.中性微碱性，永不伤害基体金属及非金属，从而获得光洁的表面，适合锌、铝合金、铜、铁，不锈钢及塑胶等工件。表面不易产生白膜易清洗，配合超声波清洗效果更佳。2.对顽固及干固腊垢、油污，发挥强劲快速除蜡除油效果，时间短， 除油除蜡一步到位，可省除超声波除油工艺，节约生产成本，提高生产效率. 3.此产品可完全代替传统的超声波三氯乙烯溶剂的预除蜡及浓硫酸除蜡.使用条件原材料及物理参数使用范围最佳值合金热浸除油粉 1070820-60克/升50 克/升温度60-90°C75°C时间10秒-3分钟设备超声波 电笔，不锈钢或

用途与特性1.适用于任何金属及非金属表面严重污垢，油污及抛光蜡工件，特别适合锌、铝、铜合金工件。 2.PH值略碱性，对任何工件表面绝无腐蚀性。3.高乳化能力、脱蜡力强，清洗方便。工作液寿命特长是普通的2-3倍，能在较短时间内去除任何蜡垢、蜡灰。镀液组成及操作条件原料及操作条件范围标准合金特效除蜡除油粉10708T合金20-80g/L50g/L温 度50-90℃75℃时 间1-10分钟除净为止 使用说明书下载：10708T 合金特效除蜡除油粉.pdf

用途与特性1.中性微碱性，永不伤害基体金属及非金属，从而获得光洁的表面，适合锌、铝合金、铜、铁，不锈钢及塑胶等工件。表面不易产生白膜易清洗，配合超声波清洗效果更佳。2.对顽固及干固腊垢、油污，发挥强劲快速除蜡除油效果，时间短， 除油除蜡一步到位，可省除超声波除油工艺，节约生产成本，提高生产效率. 3.此产品可完全代替传统的超声波三氯乙烯溶剂的预除蜡及浓硫酸除蜡.使用条件原材料及物理参数使用范围最佳值高效无磷除蜡除油粉 10708N20-60克/升50 克/升温度60-90°C75°C时间10秒-3分钟设备超声波 电笔，不锈钢

用途与特性10718是一种多用途、高效率、无磷酸性盐的碱性清洗剂，它设计应用于各种的污染金属的清洗，具有极佳的配方来防止除镁以外的所有金属腐蚀，特别应用在锌铝合金表面的清洗。它可以去除普通的油和润滑油（牛油）也可以软化和去除蜡状的金属拉丝的润滑剂和抛光残渣，或去除硫化或氯化用油，可除去乳化清洗剂的残渣或其它清洗剂的膜以上只是其一少部分的性能。10718被推荐广泛使用于大量的各种金属的污染，只需采用同样的循环操作。它甚至能使用于清洗镀镍后为镀铬的抛光处理所余留下的残渣。附加说明，它也能使用于化学除油和电解除